從對中國輕工機械協會制革制鞋機械分會王丹秘書長的訪談中得知，隨著中國成為世界鞋業加工基地，鞋機企業也完成了創業初期的資金和技術積累。如今，他們及時根據制鞋企業的工藝改進，設計生產新機器，有效提高了新產品的開發能力;皮革機械制鞋機械配套能力全面提升，正努力創造中國品牌和具有中國特色的產品。

       王丹秘書長還指出：經過近20年的仿制、消化、吸收，我國皮革機械制鞋機械業根據中國國情，應用新工藝、新技術、新材料，進行開發及設計，制造出更多品類的制鞋設備，制造水平有所提高。

       目前，國內皮革機械廠家所生產的制革設備種類齊全，產品有良好的機械性能和工藝性能，工作寬度和裝載量都已經規格化、系列化，可以滿足牛、豬、羊等各類皮種的制革生產工藝要求。制鞋機械基本覆蓋制鞋工藝的各個環節，完全具備了整廠輸出能力。這相關的兩大類機械設備在生產效率、人機關系、配置的應變能力等方面均具有了具有較高的水平，主要機種達到上世紀90年代的國際水平，為皮革制鞋行業提供了經濟、合理、適用的生產裝備，促進了皮革制鞋業的發展。

       目前，溫州、江蘇、廣東、福建等地的皮革機械行業發展迅猛�，F在，溫州地區制鞋機械企業已經超過百家，品種基本覆蓋制鞋工藝的各個環節，完全具備了整廠輸出能力。產品技術含量和檔次接近甚至超過臺灣鞋機的水平，并融入意大利鞋機的設計、工藝產品的生產理念。

       溫州的大隆、溫州甌江、邦達鞋機、宏業精機、大順機械、溫嶺康達利制鞋機械;江蘇的華英鞋機、發達鞋機、恒遠鞋機;廣東的意利制鞋機械、奇峰制鞋機械、九州機械、南海永正鞋機;晉江的中泰鞋機鞋材發展有限公司、晉江八達鞋衣設備廠、凱嘉機械有限公司等企業都在產品技術水平、生產管理及市場銷售上各具特色，甚至某些產品處于行業領先水平。